22. Dezember 2022
Die Coronavirus-Pandemie bleibt ein wichtiger Treiber, aber die Registrierung internationaler strategischer medizinischer Projekte ist der sich abzeichnende Trend, berichtet Sumitomo (SHI)-Experte Demag.
Der medizinische Markt wurde in den letzten zwei Jahren zwangsläufig stark von der Coronavirus-Pandemie beeinflusst. Ein Trend, von dem erwartet wird, dass er sich in naher Zukunft fortsetzt.
Mittlerweile gebe es aber einen starken Trend zu größeren strategischen Projekten, sagt Anatol Sattel, Business Development Manager, Medical bei Sumitomo (SHI) Demag Kunststoffe Maschinen GmbH. Dies wirkt sich auf die Auswahl medizinischer Formmaschinen aus.
Eine Zeit lang waren kleinere und schnellere Maschinen mit einer Schließkraft von weniger als 180 Tonnen sehr gefragt. Heute berichtet der Experte von einem erhöhten Bedarf an größeren Maschinen zur Herstellung komplexer Anwendungen. Beide Bereiche werden durch die IntElect-Serie des Unternehmens effektiv bedient.
Zu Beginn der Pandemie seien vor allem kleine Kunststoffteile wie Laborpipettenspitzen gefragt gewesen, stellt Sattel fest. „Länder auf der ganzen Welt haben enorme Summen investiert, um ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen, um diese Nachfrage zu befriedigen, und gleichzeitig die Technologie ihrer entsprechenden Maschinen weiterentwickelt.
“Nach der beschleunigten Nachfrage nach PCR-Tests haben Well-Mikrotiterplatten aufgrund ihrer Hochdurchsatz-Screening- und Diagnosefunktionalität erheblich an Bedeutung gewonnen.”
„Vor allem die USA haben stark in die Diagnostik investiert, viele Laborgeräte werden mittlerweile in Deutschland hergestellt“, berichtet Sattel.
Von Schnelltestkassetten bis hin zu Pipetten und Röhrchen werden die entsprechenden Kunststoffapplikationen in großen Stückzahlen produziert. Ähnlich schnell wuchs der Spritzenmarkt nach der Einführung von Covid-Impfstoffen.
„Das dürfte noch einige Zeit so bleiben“, prognostiziert er. Für diese Art von Anwendungen verwenden Hersteller normalerweise größere Maschinen der IntElect-Serie.
Das Unternehmen beobachtet auch aufmerksam den Markt für Corona-Präventionsmittel, darunter Tabletten zum Einnehmen und nasale Pumpsprays.
„Die Produktion dieser Container soll in den kommenden Monaten deutlich steigen“, sagt Sattel.
Hinzu kommt eine starke Zunahme komplexerer strategischer Projekte. Viele von ihnen wurden aufgrund der Pandemie ausgesetzt.
„Es geht weniger um schnelle Produktion und Massenproduktion, als vielmehr um die Verarbeitung von Neuem Materialien für anspruchsvollere Anwendungen“, entwickelt der Director of Business Development, Medical.
Er nennt Beispiele für verbraucherorientierte Produkte wie Babyschnuller und Kontaktlinsen, aber auch den wachsenden Markt für Arzneimittelverabreichung, Insulinpens, Inkubatoren, Dialysegeräte und prothetische Anwendungen.
Angesichts der hohen Kompetenz des Unternehmens in der medizinischen Behandlung und der nachgewiesenen Expertise in der Massenfertigung medizinischer Anwendungen mit engsten Toleranzen drückt Sattel sein aufrichtiges Vertrauen in das Maschinenportfolio von Sumitomo (SHI) aus. Er fügt hinzu: „Unsere hochpräzise Direktantriebstechnologie garantiert mehr Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das Ergebnis: hochwertigere medizinische Komponenten.
“Bekannt dafür, sauber, kühl, schnell und leise zu sein, da die Antriebssysteme anwendungsspezifisch sind, der Energieverbrauch geringer ist und weniger Wärme aus klimatisierten Umgebungen abgeführt werden muss.” All diese Funktionen helfen, die Betriebskosten zu senken.
Als modulare Maschinenplattform bietet die IntElect-Serie eine große Flexibilität sowie einen viel größeren Werkzeugraum, insbesondere wenn sie auf marktvergleichbare vollelektrische Maschinen mit bis zu 500 Tonnen Schließkraft ausgerichtet ist.
Sattel betont weiterhin die entscheidenden Unterscheidungsmerkmale und fügt hinzu: „Die Flexibilität des IntElect erstreckt sich auch auf die Materialplastifizierung. Zudem ermöglicht die eigene Schraubenfertigung eine schnelle Umsetzung von Konstruktionsanpassungen.“
Aufgrund der hohen Leistung Scheiben in der IntElect-Serie, energetische Effizienz und Gesamtbetriebskosten (TCO) werden drastisch verbessert. Bestätigt durch umfangreiche Lebensdauertests an Maschinen und Komponenten. Unter härtesten Produktionsbedingungen getestete Spindeln zeigten auch nach Millionen von Zyklen keine sichtbaren Verschleißerscheinungen.
“Das Energy-Harvesting-System sorgt für eine erhöhte Kapazität. Das verbessert nicht nur die Effizienz, sondern erhöht auch die Langlebigkeit der elektrischen Komponenten”, erklärt Sattel.
Darüber hinaus bessere Pin-Temperaturkontrolle, Motoren und Frequenzumrichter tragen dazu bei, den sicheren Maschinenbetrieb selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen aufrechtzuerhalten.
Laut Sattel sind Industrie 4.0 Schnittstellen, die Prozesse bereitstellen Datenerfassung und autonome Steuerung werden von Kunden als wesentlich angesehen und unterstützen die Agilität und Flexibilität der Produktion auf dem medizinischen Markt.
Eine vollständige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit der Teileproduktion ist unerlässlich, um das Risiko zu minimieren. Um diese Bemühungen zu unterstützen, entwickelt Sumitomo (SHI) Demag derzeit ein IoT-Dashboard, um diese Datenanalyse und -visualisierung, den Transfer und die Speicherung von Know-how sowie die Wartungsplanung und -prognose zu erleichtern.
Innerhalb dieses Unterstützungssystems sind zusätzliche eigenständige und miteinander verbundene Funktionen so konzipiert, dass sie wertvolle Einblicke in die Maschinenleistung und verschiedene Produktionsvariablen bieten.
Der Medizinexperte bestätigt, dass bereits jetzt zyklus- und zeitabhängige Daten über die Maschinenschnittstelle erfasst und über ein App-basiertes Dashboard abgebildet werden können.
„Zunächst können diese servergespeicherten Daten verwendet werden, um KPI-Dashboards zu erstellen, Live-Produktionsmetriken zu visualisieren, historische Daten und Trends anzuzeigen und robuste Analysen zu generieren, um Daten in aussagekräftige Berichte zu kontextualisieren.
„Ein Leitfaden zur Fehlerbehebung ist enthalten, um Prozessabweichungen zu bewerten und zu beheben“, sagt Sattel.
Die Einhaltung der expliziten Qualitätssicherungs- und Validierungsstandards für medizinische Komponenten gemäß ISO 13485 wird durch strenge Benutzerparameter sichergestellt.
Zu den Schlüsselbereichen, die sich auf einen stabilen Prozess auswirken können, gehören Druck-, Temperatur-, Durchfluss- und Abkühlgeschwindigkeitsänderungen. Wenn diese in irgendeiner Weise ohne Genehmigung geändert werden, kann dies eine kostspielige Revalidierung auslösen.
„Nutzungsrechte werden hierarchisch vergeben, wodurch geregelt werden kann, wer Zugriff auf bestimmte Funktionen hat. Das birgt enorme Einsparpotenziale bei der Validierung von Spritzgießprozessen für medizinische Anwendungen“, berichtet Sattel.
Das Erreichen dieses Niveaus der Maschinensteuerung ist zwar vorteilhaft, wird sich aber in Zukunft auf unterstützende Anwendungen erstrecken. Sumitomo (SHI) Demag hat bereits mit der Entwicklung eines Prozessoptimierungssystems begonnen, bei dem Hardware und Wissen in die Simulation integriert werden können Werkzeug um erweiterte Parameter zu beobachten und tiefere Verarbeitungsinformationen zu erfassen.
„Unsere ultimative Vision ist eine intelligente Maschine, die unabhängige Vorhersagen über Teilequalität, Maschinenverschleiß und -ausfälle treffen und Online-Optimierungen bereitstellen kann“, verrät Sattel.
“Dies ermöglicht eine größere Prozesskonsistenz, eine bessere Produktqualität und eine Maschinenwartung in Echtzeit, um sich entsprechend anzupassen.”
Der Director of Medical Business Development sagt, dass neben nachhaltiger Technologie auch anwendungsspezifisches Wissen für Kunden im Medizin- und Life-Science-Markt von größter Bedeutung ist.
Infolgedessen sind Schulungskurse zugänglich, um die Breite des Maschinenwissens zu erweitern und eine Reihe von Fachleuten anzusprechen, darunter Geschäftsmanager und Anwendungstechniker.
Außerdem zeigt Sattel, dass die internationale Präsenz der Gruppe die Zusammenarbeit fördert. Die Bestätigung, dass das Teilen von Projekterfolgen zu globalen Partnerschaften führt, die für einen reaktionsschnellen Markt, der auf zukünftige medizinische Bedürfnisse ausgerichtet ist, so wichtig sind.
„Wenn die Pandemie irgendetwas im medizinischen Sektor hervorgehoben hat, dann ist es die entscheidende Notwendigkeit, diese multilaterale und Multi-Stakeholder-Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten.
„Dieser offene und ungehinderte Ideenaustausch in Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen Partnern hat nachweislich zu den stärksten und schnellsten Ergebnissen geführt“, schließt Sattel.